HCV AC series

Hornos con circulación forzada de aire hasta 1000ºC acorde a la normativa aeroespacial AMS2750E

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AC8

Hornos de circulación forzada de aire de hasta 600ºC, 800ºC y 1000ºC para procesos de tratamiento térmico como templado, revenido,sinterizado, soldadura recocido, endurecimiento y otros procesos que requieren una gran homogeneidad, compatible con la normativa aeroespacial AMS 2750

Equipamiento estándar

  • Volúmenes desde 45 hasta 1000 litros
  • Temperaturas máximas de 600ºC, 800ºC y 1000ºC
  • Motor con turbina para generar una homogeneidad perfecta
  • Distribución óptima de la temperatura
  • Cámara de acero A310
  • Programador de rampas hasta 64 segmentos
  • Apertura lateral pantógrafa, cierre de 4 puntos
  • Doble carcasa con cámara de aire para tener baja temperatura en la superficie
  • Calefacción mediante relés
  • Interruptor de seguridad
  • Contactor de seguridad
  • Piloto de calefacción
  • Seguridad clase II ( Alarma de sobretemperatura)
  • Termopares K (1000ºC)
  • Homogeneidad +/-5ºC – Estabilidad +/-1ºC
  • Desconexión de horno por rotura de termopar
  • Chimenea en la parte trasera del horno
  • Control del horno en caja lateral derecha
  • Incluye soporte con ruedas

Programación

  • Programador Eurotherm EPC 3016 (10 programas – 25 segmentos) + software de registro itools (Permite descargas de curvas en formato Excel ) vía Ethernet
  • Programador Nanodac acorde a las normativa AMS2750E, 21CFR11 y CQI-9

Accessorios

  • Cajas de recocido para tratamiento en atmósfera oxidante o inerte
  • Cajas de nitruración con sales y/o gaseosas
  • Chimenea extractora de humos
  • Bandejas de acero A310
  • Sistemas de cargas como bases de rodillos para facilitar la entrada y salida de las cajas de recocido, estructuras móviles para facilitar las cargas y extracciones
  • Enfriamiento controlado mediante turbina de aire fresco y trampilla de evacuación
  • Entrada de gas inerte para sistemas de gas manual o automático
  • Rack cerámico o metálico para cargar bandejas cerámicas o de acero
  • Pasamuros para calibración de termopares
  • Bandeja cerámica y bandejas de acero con rebordes
  • Mirillas de observación
  • Construcción de acero inoxidable

¿Qué es la normativa AMS2750E?

La normativa AMS2750E, también conocida como Aerospace Material Specification 2750E, es el estándar internacional que regula el control y la calibración de procesos térmicos en la industria aeroespacial. Su objetivo es garantizar la trazabilidad, precisión y repetibilidad en tratamientos térmicos como la temple, revenido, recocido y otros procesos críticos aplicados a componentes utilizados en aviones, satélites y sistemas espaciales.

En términos prácticos, esta normativa define:

  • Clases de hornos según su uniformidad térmica.

  • Frecuencia de calibraciones y verificaciones de instrumentos de control y registro.

  • Protocolos de pruebas SAT y TUS (System Accuracy Test y Temperature Uniformity Survey).

  • Requisitos de documentación y trazabilidad para auditorías aeroespaciales.

Cumplir con AMS2750E no es solo una exigencia de calidad, sino un requisito imprescindible para proveedores de la industria aeroespacial y sectores de alta exigencia como defensa o automoción avanzada.

 AMS2750 Classes for Furnaces and Ovens
   
Clase Uniformidad
1 ± 3°C
2 ± 5 °C / ± 6 °C
3 ± 7 °C / ± 8 °C
4 ± 10°C
5 ± 14°C
6 ± 28°C

La gama de hornos de cámara de la serie HCV AC son hornos industriales muy resistentes y de alta calidad para el tratamiento térmico de piezas pequeñas y grandes en atmósfera oxidante (aire) o atmósfera controlada.
Hornos fabricados con ladrillos y fibras cerámicas de alta calidad con cámaras de aire.

Serie HCV AC: hornos de cámara de convección forzada de hasta 600 ºC, 800 ºC y 1000 ºC para procesos de tratamiento térmico como temple, revenido, sinterización, soldadura, recocido, endurecimiento y otros procesos que requieren una alta homogeneidad, compatibles con las normas aeroespaciales AMS 2750.

Los elementos calefactores en tubos de soporte de radiación libre en la cámara del horno permiten tiempos de calentamiento especialmente cortos y una temperatura máxima de 600 °C, 800 °C, 1000 °C con 5 zonas calefactadas para una alta homogeneidad.

Motor asíncrono para una mejor distribución de la temperatura dentro del horno

El flujo de aire es producido por un motor situado en la parte trasera o superior, fuera del horno, que está conectado por un eje a una turbina de acero refractario

El enfriador (Chiller)  es necesario para refrigerar el motor/ventilador de circulación forzada. El eje del motor tiene un circuito de agua para proteger el motor

 

 

Componentes de instrumentación Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo D+ Tipo E
Instrumento de control con indicador de temperatura X X  X X X X
Sensor de control X X X X X X
Registrador del instrumento de control X X X X X  
Over-temperature protection instrument X X X X X  
Sensor de protección contra sobretemperatura X X X X X  
Registrador de datos multiple X X X      
Termopar de protección por altas temperaturas  X    X      
Termopar de protección por bajas temperaturas  X    X      
Termopar de carga  X  X        
Termopares de grabación por zona         X